با توجه به گزارشات موجود و آمارهایی که در ایران وجود دارد، شیرآلات ساختمانی رشد بسیار خوبی داشته است. طبق آمار، حدود 700 برند در زمینه شیرآلات ساختمانی ( برندهای داخلی و خارجی) در ایران فعالیت میکنند.
به همین منظور، زمانیکه برای خرید انواع شیرآلات ساختمانی به بازار میروید، با تنوع بالایی روبه رو میشوید. به همین دلیل، ما تصمیم داریم تا در ادامه این مقاله فرایند تولید انواع شیرآلات ساختمای را بررسی کرده و به شما بگوئیم زمانیکه یک شیرساختمانی میخواهد تولید شود، از چه مسیرهایی باید عبور کند
تولید شیرآلات ساختمانی
وقتی که برای خرید شیرآلات ساختمانی به بازار میرویم، با تنوع و زیبایی بسیار بالایی مواجه میشویم. در صورتیکه برای تولید شیرآلات با مراحلی بسیار خشن، که میتواند شامل تولید شیرآلات توسط فناوریهای مختلف و ماشین آلات مختلف باشد، روبهرو هستیم.
ما برای تولید شیرآلات ساختمانی نیاز به 13 مرحله داریم، که این مراحل شامل:
- طراحی شیرآلات
- قالبسازی شیرآلات
- شمش ریزی
- ماهیچه گیری
- ماهیچه سابی
- ریخته گری
- تخلیه ماسه
- برشکاری
- ماشین کاری
- پرداختکاری
- آبکاری
- مونتاژ شیرآلات
- واحد کنترل کیفیت
مراحل تولید شیرآلات ساختمانی
1- طراحی شیرآلات
برای تولید و طراحی شیرآلات نیازمند تحقیقات بازار و شناخت نیاز مشتریان هستیم. ما ابتدا باید با سلایق و نیازهای مشتریان آشنا شویم و سپس به تولید و طراحی شیرآلات بپردازیم. نمونه های مختلف شیرآلات را طراحی کرده و پس از تائید آن را وارد مرحله تولید یا به عبارتی تولید آزمایشی میکنیم.
راهنمای خرید شیرآلات
2- قالبسازی شیرآلات
در مرحله قالبسازی، ابتدا دو نوع قالب ماهیچه و ریخته گری، طراحی شده و ساخته میشود. سپس در داخل این قالبها توسط نرم افزارهایی که شبیه ساز هستند، تولید شیرآلات بررسی و طراحی میشود. سپس این قالبها توسط دستگاه CNC تولید میشوند.
3- شمش ریزی
در مرحله شمش ریزی، شمش برنج استاندارد جهت فرایند ریخته گری آماده میشود. بهترین شمش باید بین 59 تا 60% مس، 2.5% سرب و حدود 38% روی به همراه مقداری ناخالصی داشته باشد.
درمرحله شمش ریزی از موادی چون قراضههای برنجی، سربار کورههای ریخته گری برنج، آلومینیم، مس، شمش، روی، سفاله برنج، گرد برنج حاصل از برشکاری و پرداختکاری و یا هر نوع موادی که در آن برنج استفاده شده است، به کار گرفته میشود.
کلیه این مواد توسط کوره ذوب میشود و توسط دستگاه استاندارد سازی و کوانتومتر در قالب شمش ریخته شده و تبدیل به بلوکهای شمش میگردد.
4- ماهیچه گیری
اصطلاح ماهیچه گیری، به مرحلهایی گفته میشود که در این مرحله ماسه آغشته به رزین شده و در قالبهای داغ به کمک هوای فشرده و در دمای حدود 250 درجه سانتیگراد تزریق میشود.
5- ماهیچه سابی
ماهیچه سابی به مرحلهایی گفته میشود که در این مرحله، ماهیچهها توسط سنباده و یا سوهان صنعتی سابیده میشوند. بعد از سابیده شدن ماهیچهها در قالب ریخته گری ریخته شده و دور آن توسط مواد مذاب پر میشوند و سپس پس ازسردن و شکل گیری طرح شیرآلات، از درون شیر تخلیه میشوند.
6- ریخته گری
ریخته گری در کارخانجات یا به صورت دستی و یا به صورت ماشینی انجام میشود. برای شیرآلاتی که از شمشهای برنج استفاده میشوند، شمش ریزی درون کورههای گازی و درون بوتههای گرافیتی 800 کیلوئی ذوب میشوند. سپس موادی که مذاب شدهاند با دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد و در درون قالبهای ریخته گری قرار میگیرند.
7- تخیله ماسه
پس از اینکه مرحله ریخته گری را انجام دادیم اکنون به مرحله تخلیه ماسه میرسیم. در این مرحله ابتدا قطعات را درون کوره گرم کرده و سپس به کمک دستگاه ویبره ماسه حاصل از خشک شدن ماهیچهها را تخلیه میکنند.
8- برشکاری
در مرحله برش، کلیه زوائدی که بر روی سطح شیرآلات ریخته میشود به کمک سنگ برش خورده و سطح آن کاملا صاف میشود.
9- ماشین کاری
در مرحله ماشین کاری قطعات سالم از مرحله تخلیه و برش به مرحله ماشین کاری رفته تا سوراخها و جای پیچ بر روی آن تعبیه شوند.
10- پرداخت کاری
در این مرحله سطح شیرآلات توسط نوار پرداخت صیقل شده تا شیرآلات برای آبکاری آماده شوند. حساسیت مرحله پرداخت بسیار بالا بوده و کوچکترین موجی که در این مرحله ایجاد شود، در کیفیت قطعات تاثیر منفی خواهد گذاشت.
11- آبکاری
آبکاری به روشهای مختلفی ( آبکاری نیکل و کروم) انجام میشود که این روشها شامل:
آبکاری نیکل
نیکل رنگ سفیدی است که متمایل به نقرهایی بوده و کمی زرد رنگ است. در این روش آبکاری یک لایه براق برای یک لایه دیگر مانند کروم، جهت جلا دادن قطعات برنجی در برابر خوردگی استفاده میشود.
آبکاری کروم
آبکاری کروم دارای رنگی شبیه نقرهای و سفید مایل به آبی بوده که انعکاس سطح کروم شده در حدود 65 درصد است. این عدد برای نقره 88% و نیکل 55% است.
کروم در مقابل گازها مواد قلیایی و نمکی مقاوم بوده و این دو پوشش بسیار خوبی برای محصولات شیرآلات ساختمانی است.
12- مونتاژ و بسته بندی شیرآلات بهداشتی
در این مرحله کلیه ملزومات تولید شده مانند کارتریج، نشان سرد و گرم و مهرهها بر روی بدنه شیرآلات مونتاژ میشوند. سپس شیرآلات تولیده شده درون جعبه قرار گرفته به انبار رفته و آماده فروش میشوند.
کارتریج در شیرآلات چیست؟
13.واحد کنترل کیفیت
بعد از انجام کلیه فرایندهای موجود در تولید شیرآلات ساختمانی، به مرحله کنترل فرآیند میرسیم که این مرحله در کارخانه به صورت دستی و یا مکانیزه صورت میگیرد. در این مرحله به بررسی میزان کیفیت شیرآلات ساختمانی میپردازد.
تولید و طراحی شیرآلات ساختمانی دارای مراحل بسیار پیچیدهایی است، اما خوشبختانه در ایران به دلیل بالا بودن نیاز مصرف کنندگان، برندهای معتبر ایرانی و خارجی در این صنعت سرمایهگذاری کرده و اکنون شاهد تنوع بالای محصولات در بازار ایران هستیم.
بهترین برند های شیرآلات در ایران
برای خرید شیرآلات از بهترین برندهای شیرآلات در ایران رو لینک های زیر کلیک کنید:
خرید محصولات شودر
خرید محصولات راسان
خرید محصولات kwc